Sebagai sebuah perusahaan pembuatan yang pakar dalam menghasilkangalas blok bantal, kami sentiasa menganggap kualiti produk sebagai nadi syarikat kami. Baru-baru ini, syarikat kami secara rasmi mengumumkan penyempurnaan penaiktarafan komprehensif sistem pemeriksaan, mewujudkan mekanisme pemeriksaan "proses penuh, berbilang dimensi, boleh dikesan" daripada kemasukan bahan mentah hingga keluar produk siap. Inisiatif ini bertujuan untuk menyediakan produk galas yang berkualiti tinggi, lebih andal dan tahan lama kepada pelanggan global dengan piawaian pemeriksaan yang lebih ketat dan proses pemeriksaan yang lebih lengkap.
Galas blok bantal digunakan secara meluas dalam jentera pertanian, peralatan pengangkutan, jentera perlombongan, peralatan pengudaraan, dan sebagainya. Prestasinya secara langsung mempengaruhi kestabilan dan jangka hayat peralatan. Untuk memenuhi keperluan ketat keadaan kerja yang berbeza, syarikat kami mematuhi piawaian industri seperti GB/T 27555-2011 “Rolling Bearings – Bearing Caps with External Spherical Surfaces” dan JB/T 8875-2001, dan melaksanakan kawalan kualiti proses penuh untuk setiap set galas. Kandungan teras penaiktarafan sistem pemeriksaan ini adalah seperti berikut:
1. Pemeriksaan bahan mentah – Mengawal kualiti dari sumbernya
Bahan mentah berkualiti tinggi adalah asas kepada galas berkualiti tinggi. Kami menjalankan pemeriksaan bahan yang ketat pada setiap kelompok keluli dan tuangan yang masuk, menggunakan spektrometer bacaan langsung Thermo Scientific untuk menganalisis komposisi kimia cangkerang galas dan elemen penggelek dengan tepat (dengan ketepatan analisis elemen sehingga 0.001%). Kami memastikan bahawa komposisi bahan memenuhi keperluan standard. Pada masa yang sama, melalui ujian kekerasan, kami mengawal kecerunan kekerasan permukaan Rockwell (HRC 58-62) dan kekerasan teras (HRC 25-35) untuk memastikan rintangan haus dan ketahanan yang sangat baik. Penutup tuangan diperiksa satu persatu untuk kecacatan permukaan seperti retakan, liang pori dan rongga pengecutan.
2. Ketepatan dimensi dan bentuk komponen – Mengejar kecemerlangan
Ketepatan penutup galas dengan permukaan sfera luaran secara langsung menentukan kualiti pemasangan dan prestasi operasinya. Semasa peringkat pemprosesan komponen, kami menggunakan instrumen pengukur tiga koordinat Mitutoyo (dengan ketepatan 1.5 μm) untuk mengumpul dan menguji data berbilang dimensi untuk diameter dalam, diameter luar, lebar dan toleransi lubang tempat duduk galas. Pada masa yang sama, kami menggunakan tolok kebulatan dan meter profil untuk menganalisis dengan tepat ralat kebulatan, kesilinderan dan bentuk sfera bagi cincin dalam dan luar galas. Sisihan had dimensi utama seperti ketinggian tengah permukaan sfera dikawal ketat dalam julat standard. Untuk kekasaran permukaan, kami menggunakan profilometer permukaan tiga dimensi Keyence untuk memastikan kekasaran Ra ≤ 0.2 μm.
3. Pemeriksaan kelegaan jejari dan ketepatan putaran – Memastikan operasi yang lancar
Kelegaan jejari dan ketepatan putaran merupakan petunjuk teras untuk mengukur prestasi galas. Kami menggunakan kaedah sentuhan tiga titik untuk mengukur kelegaan jejari dalaman galas bagi memastikan ia dikawal secara stabil dalam julat toleransi standard 0.05-0.15 mm, selaras dengan keperluan ISO5753:2009. Untuk ujian ketepatan putaran, kami menggunakan interferometer laser untuk mengesan larian paksi (≤ 0.03 mm) dan larian jejari (≤ 0.05 mm), memastikan kelancaran dan ketepatan galas semasa operasi berkelajuan tinggi.
4. Pemeriksaan fleksibiliti putaran dan prestasi pengedap – Mensimulasikan keadaan kerja sebenar
Fleksibiliti putaran secara langsung mempengaruhi kecekapan operasi peralatan. Selepas setiap set galas dipasang, ia menjalani ujian putaran manual dan pengesanan kuantitatif dengan penguji tork untuk memeriksa sama ada putaran lancar, tanpa bunyi lekatan atau tidak normal. Untuk prestasi pengedap, kami menggunakan bangku ujian pengedap untuk mengesahkan tahap perlindungan IP65 galas, mensimulasikan persekitaran habuk dan kabus air untuk operasi berterusan selama 30 minit, dan menilai rintangan habuk dan air pada cincin pengedap dan gris pelincir untuk memastikan kebolehpercayaan galas dalam keadaan kerja yang keras.
5. Analisis getaran dan hingar – Penilaian komprehensif prestasi dinamik
Tahap getaran dan hingar merupakan cara penting untuk menilai status kesihatan galas. Kami telah melengkapkan sistem analisis getaran Bruel & Kjaer (dengan julat frekuensi 5Hz – 20kHz) dan penganalisis galas Schaeffler FAG untuk mengumpul dan menganalisis spektrum getaran setiap set galas siap. Dengan membandingkan had spektrum piawaian antarabangsa seperti ISO 15242, kami dapat mengenal pasti kecacatan dalaman dengan tepat seperti kerosakan laluan perlumbaan, haus bola yang tidak sekata atau kerosakan sangkar. Galas berkualiti tinggi biasa mengekalkan tahap getaran dan hingar yang rendah semasa operasi.
Enam. Ujian Beban Dinamik dan Ketahanan – Pengesahan Kapasiti Galas
Untuk mengesahkan kapasiti galas dan jangka hayat galas di bawah keadaan kerja sebenar, kami menggunakan mesin ujian keletihan servo hidraulik Instron (dengan beban maksimum 250kN) untuk menjalankan ujian beban dinamik. Kami mengesahkan prestasi galas di bawah beban paksi ≥ 1.5 kali ganda nilai undian dan memastikan bahawa kenaikan suhu semasa operasi berterusan selama 200 jam tidak melebihi 45℃. Pada masa yang sama, kami mengira jangka hayat undian mengikut piawaian ISO 281:2007 untuk memastikan bahawa jangka hayat L10 adalah ≥ 10,000 jam.
VII. Pemeriksaan Rupa dan Pemeriksaan Kilang Akhir – Pusat Pemeriksaan Kualiti Akhir
Sebelum pembungkusan siap, setiap set galas mesti menjalani pemeriksaan visual yang ketat menggunakan pemerhatian visual dan mikroskop optik untuk memeriksa sebarang kecacatan seperti retakan, karat, calar atau lelasan pada permukaan. Kualiti cat dan rawatan permukaan perumah galas juga diperiksa untuk memastikan tanda dan maklumat pembungkusan adalah jelas dan lengkap. Nilai magnet baki diuji untuk memastikan pematuhan dengan peraturan JB/T 6641. Semua data ujian direkodkan dalam masa nyata dan dimasukkan ke dalam sistem untuk mencapai "satu kod kebolehkesanan" – setiap set galas yang dihasilkan boleh dikesan kembali kepada kelompok bahan mentah, prosedur pemprosesan dan rekod ujian.
Komitmen Pelanggan
Penaiktarafan sistem pengujian yang komprehensif merupakan komitmen teguh kami terhadap falsafah "kualiti didahulukan". Daripada kemasukan bahan mentah hingga penyiapan produk siap, setiap proses, setiap parameter dan setiap ujian adalah berdasarkan piawaian antarabangsa dan keperluan pelanggan. Kami faham bahawa apa yang kami sampaikan kepada pelanggan bukan sekadar satu set galas, tetapi satu komitmen yang serius terhadap operasi peralatan yang stabil.
Pada masa hadapan, kami akan terus menambah baik proses pengujian dan memperkenalkan peralatan pengujian canggih untuk menyediakan pelanggan global dengan perkhidmatan kualiti produk yang lebih cemerlang. Selamat datang pelanggan baharu dan lama untuk melawat kilang kami untuk mendapatkan panduan dan saksikan usaha berterusan kami dalam mengejar kualiti bersama!