Panduan Komprehensif untuk Pemasangan dan Penyelenggaraan Bearing UCP210,
,

Galas UCP210, juga dikenali sebagai galas kosong sfera berlengan, digunakan secara meluas dalam pelbagai peralatan mekanikal kerana keupayaan penjajaran kendirinya. Pemasangan yang tepat dan penyelenggaraan yang teliti adalah sangat penting untuk memastikan jangka hayat galas ini dan operasi peralatan yang berkaitan yang stabil. Berikut adalah langkah berjaga-jaga yang mendalam mengenai pemasangan dan penyelenggaraan galas UCP210:

I. Langkah Berjaga-jaga Pemasangan
1. Persediaan Pra-pemasangan
Keperluan Alam Sekitar: Proses pemasangan hendaklah dijalankan dalam persekitaran yang kering dan bebas pencemaran. Ini adalah untuk mengelakkan habuk dan bahan cemar lain daripada menyusup masuk ke dalam galas, yang berpotensi menjejaskan prestasi dan jangka hayatnya.
Rawatan Permukaan: Permukaan leher aci mesti dibersihkan dan digilap dengan teliti untuk mencapai kemasan yang licin. Sebarang gerinda atau penonjolan harus dibuang, dan lapisan minyak pelincir anti karat harus disapu. Ini bukan sahaja melindungi aci daripada kakisan tetapi juga memudahkan proses pemasangan.
Pengesahan Dimensi: Adalah penting untuk mengesahkan bahawa dimensi aci dan perumah galas mematuhi sepenuhnya spesifikasi yang digariskan dalam lukisan reka bentuk. Di samping itu, pemeriksaan menyeluruh terhadap permukaan yang sepadan harus dijalankan untuk mengenal pasti sebarang calar atau ketidakteraturan yang boleh menjejaskan kesesuaian.
Penyediaan Alat: Pasang semua alat pemasangan yang diperlukan, seperti lengan dan sepana jenis cangkuk. Menggunakan alat yang tidak sesuai boleh menyebabkan ralat pemasangan dan potensi kerosakan pada galas atau komponen berkaitan.
2. Langkah Pemasangan
Pemasangan Awal: Mulakan dengan menanggalkan pin penetap penutup galas. Sapukan minyak pelincir secara rata pada permukaan yang sepadan pada perumah galas dan galas. Selepas itu, pasang galas dengan berhati-hati ke dalam perumah galas.
Pemasangan Aci: Pasangkan perumah galas pada aci sebagai unit bersepadu. Tolakkannya ke kedudukan yang ditetapkan, tetapi jangan mengetatkan bolt penetap pada peringkat ini.
Pelarasan Kedudukan: Selepas memasang galas di hujung aci yang sama, putar aci beberapa kali. Putaran ini membolehkan galas melaraskan kedudukannya secara automatik. Setelah penjajaran dioptimumkan, ketatkan bolt perumah galas.
Kaedah Fiksasi:
Mengunci Skru Penentuan Posisi: Gunakan sepana heksagon atau sepana tork untuk mengetatkan kedua-dua skru penentuan posisi dengan kukuh. Kaedah ini menyediakan cara yang boleh dipercayai untuk memasang galas di tempatnya.
Penguncian Cincin Eksentrik: Gunakan sepana jenis cangkuk untuk memusingkan cincin pengunci eksentrik dalam arah putaran utama. Selepas itu, gunakan sepana heks untuk mengetatkan skru kedudukan, memastikan sambungan yang stabil.
Mengunci Sarung Pengunci: Gunakan sepana jenis cangkuk untuk memusingkan nat pengunci sarung pengunci. Tekan peranti dengan kuat ke dalam sarung pengunci untuk mencapai padanan yang kukuh.
3. Pertimbangan Teknikal Pemasangan
Penggunaan Daya: Semasa memasang galas, daya mesti dikenakan dengan tepat pada komponen yang sesuai. Secara khususnya, cincin dalam harus dipasang pada aci, dan cincin luar pada perumah galas. Elakkan penggunaan daya pada kawasan yang salah, kerana ini boleh menyebabkan kerosakan pada permukaan laluan perlumbaan.
Pengagihan Daya Seragam: Semasa proses pemasangan, daya yang dikenakan hendaklah serenjang dan diagihkan secara sekata. Ini membantu mengelakkan tekanan yang tidak sekata pada galas, yang boleh mengakibatkan haus atau kerosakan pramatang.
Pemasangan Pemanasan (untuk Galas Bersaiz Besar dengan Padanan Gangguan): Untuk galas bersaiz besar dengan padanan gangguan, kaedah pemanasan mandian minyak (dengan suhu maksimum 120°C) atau pemanasan aruhan elektrik boleh digunakan. Teknik ini memudahkan proses pemasangan dengan mengembangkan sedikit galas, membolehkan padanan yang lebih lancar.
Pencegahan Pencemaran: Galas hendaklah dibuka hanya apabila ia sedia untuk dipasang. Sepanjang proses pemasangan, kekalkan persekitaran kerja yang bersih untuk meminimumkan risiko pencemaran.
II. Amalan Penyelenggaraan Harian
1. Pengurusan Pelinciran
Pemilihan Pelincir: Pilih gris pelincir yang sesuai berdasarkan persekitaran kerja khusus galas. Untuk aplikasi suhu tinggi, adalah disyorkan untuk menggunakan gris pelincir dengan takat jatuh melebihi 180°C.
Selang Pelinciran: Isi semula pelincir secara berkala untuk memastikan prestasi optimum. Dalam persekitaran suhu tinggi, kitaran pengisian semula perlu dipendekkan untuk mengambil kira peningkatan degradasi pelincir.
Kawalan Kuantiti Pelinciran: Elakkan melincirkan galas sfera luar secara berlebihan, kerana pelinciran yang berlebihan boleh menyebabkan terlalu panas. Sebaliknya, pelinciran yang tidak mencukupi boleh menyebabkan haus yang dipercepat. Kekalkan keseimbangan yang betul untuk memastikan jangka hayat galas.
Penggantian Pelincir: Sebelum menyuntik pelincir baharu, tanggalkan pelincir lama dengan teliti. Adalah dinasihatkan untuk menapis pelincir baharu sebelum digunakan untuk mengelakkan kemasukan bahan cemar.
2. Pemantauan Operasi
Pemantauan Suhu: Pasang sensor suhu di lokasi kritikal untuk memantau suhu galas secara berterusan. Jika suhu meningkat secara tidak normal dan berterusan, lakukan pemeriksaan segera untuk mengenal pasti dan menangani masalah yang mendasarinya.
Pengesanan Getaran: Gunakan penganalisis getaran untuk mengukur tahap getaran galas. Corak getaran yang tidak normal mungkin menunjukkan masalah pemasangan, kekurangan pelinciran atau masalah mekanikal yang lain.
Pemeriksaan Bunyi: Gunakan stetoskop untuk memantau bunyi bising galas. Bunyi yang luar biasa boleh menjadi petunjuk kerosakan dalaman, seperti sentuhan logam ke logam atau haus sangkar, atau pelinciran yang tidak mencukupi.
Penilaian Keadaan: Periksa penampilan, keadaan pelinciran dan status penetapan galas secara berkala. Pendekatan proaktif ini membolehkan pengesanan awal masalah yang berpotensi, membolehkan penyelenggaraan tepat pada masanya dan mencegah masalah yang lebih ketara.
3. Pembersihan dan Pemeliharaan
Pembersihan Alam Sekitar: Tingkatkan pengudaraan peralatan dan segera tanggalkan kesan minyak, serbuk besi dan habuk. Ini membantu mencegah objek asing daripada memasuki galas dan menyebabkan kerosakan.
Pembersihan Berkala: Untuk galas dalam inventori, lakukan pembersihan menyeluruh sekali setahun. Selepas pembersihan, bungkus galas dengan rawatan anti karat yang sesuai untuk melindunginya semasa penyimpanan.
Perlindungan Pengedap: Gunakan pengedap dan penutup pelindung yang sesuai untuk meminimumkan kemasukan habuk dan bahan zarahan lain. Ini membantu mengekalkan persekitaran operasi yang bersih untuk galas.
Keadaan Penyimpanan: Simpan galas di gudang yang bersih dan kering dengan kelembapan relatif tidak melebihi 65%. Elakkan menyimpan galas bersama-sama dengan produk kimia, kerana ia boleh menyebabkan kakisan atau kerosakan lain.
III. Kesilapan Lazim dan Strategi Pencegahan
1. Jenis-jenis Kerosakan Lazim
Fenomena Kerosakan Punca Kemungkinan Langkah Pencegahan
Pemanasan Bearing Berlebihan Pelinciran yang tidak mencukupi, beban berlebihan, penyejukan yang lemah Pastikan pelinciran yang betul, kawal beban dan perbaiki keadaan penyejukan
Bunyi Tidak Normal Sentuhan langsung logam, kerosakan sangkar Isi semula pelinciran tepat pada masanya dan periksa keadaan sangkar secara berkala
Haus dan Pengelupasan Keletihan pelinciran, bolong, kemasukan bahan cemar Kekalkan persekitaran kerja yang bersih dan gantikan pelincir secara berkala
Rupa Terbakar dan Berubah Warna Suhu kerja yang tidak normal, geseran berlebihan Pantau suhu dengan teliti dan pastikan pelinciran yang mencukupi
Kerosakan Sangkar Beban hentakan, pemasangan yang tidak betul Pasang galas dengan betul, elakkan beban lampau dan minimumkan pendedahan kepada daya hentaman
2. Titik Pencegahan Kerosakan Utama
Pengurusan Pelinciran: Kira-kira 80% kerosakan galas disebabkan oleh pelinciran yang tidak betul. Oleh itu, adalah penting untuk menggunakan jenis dan kuantiti pelincir yang betul bagi memastikan prestasi optimum.
Kawalan Pencemaran: Bersihkan kawasan kerja, alatan dan tangan dengan teliti sebelum mengendalikan galas. Langkah mudah tetapi berkesan ini dapat mengurangkan risiko pencemaran dengan ketara.
Pemasangan yang Betul: Patuhi arahan pemasangan pengeluar dengan ketat untuk memastikan ia muat dengan betul. Elakkan pemasangan yang terlalu longgar atau terlalu ketat, kerana kedua-duanya boleh menyebabkan haus dan kegagalan pramatang.
Pemeriksaan Penjajaran: Pastikan aci dan perumah galas dijajarkan dengan tepat. Ketidakjajaran boleh menyebabkan pengagihan tegasan yang tidak sekata dan terlalu panas, akhirnya memendekkan jangka hayat galas.
Pemantauan Beban: Pastikan galas beroperasi dalam julat beban yang dinilai. Beban berlebihan boleh menyebabkan tekanan berlebihan pada galas, yang membawa kepada haus yang dipercepat dan potensi kegagalan.
3. Prosedur Pengendalian Kerosakan
Diagnosis Awal: Tentukan sifat kerosakan dengan menganalisis suhu, getaran dan corak hingar yang tidak normal. Penilaian awal ini membantu dalam mengenal pasti punca masalah.
Pemeriksaan Pembongkaran: Ikuti langkah pembongkaran yang betul untuk mengakses komponen galas. Periksa setiap komponen dengan teliti untuk tanda-tanda haus, kerosakan atau ketidakteraturan lain.
Pembersihan dan Penilaian: Jalankan proses pembersihan dua langkah, yang terdiri daripada cucian kasar dan cucian halus, untuk membuang bahan cemar dan serpihan. Selepas pembersihan, nilaikan sama ada galas boleh dibaiki atau jika penggantian diperlukan.
Keputusan Penggantian: Bagi galas yang haus teruk, cacat atau rosak dan tidak dapat dibaiki, gantikannya dengan segera untuk mengelakkan kerosakan peralatan selanjutnya.
Pemasangan Semula: Pasang semula galas mengikut proses pemasangan standard, pastikan semua parameter berada dalam toleransi yang ditentukan. Ini memastikan fungsi galas dan keseluruhan peralatan yang betul.
Dengan mematuhi spesifikasi pemasangan dan garis panduan penyelenggaraan yang dinyatakan di atas, jangka hayat galas UCP210 dapat dilanjutkan dengan ketara. Ini bukan sahaja mengurangkan masa henti yang tidak dirancang tetapi juga memastikan operasi peralatan yang stabil. Melaksanakan pelan penyelenggaraan pencegahan sangat disyorkan kerana ia lebih menjimatkan kos berbanding...